فروش خط تولید سبزیجات منجمد بروش IQF

آشنایی با فرآیند تولید سبزیجات منجمد بروش IQF انجماد سریع 1- مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده 2- مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده 3- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید) ج- انجماد فوق سریع: در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود. غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون12، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید. حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است. سیستم‌های منجمد‌کننده به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن ماهی وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل: 1- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک) 2- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا 3- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرکAir blast freezing انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازاPlate freezing انجماد به روش غوطه‌وریImmersion freezing منجمد کردن با استفاده از محلول نمکی Brine Freezing منجمد کردن با استفاده از گاز‌های مایع Cryogenic Freezing نیتروژن مایع: نیتروژن مایع درحال حاضر معمول‌ترین ماده سرمازایی است که برای انجماد فوق سریع مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته در سیستم‌های جدید به جای غوطه‌وری از روش اسپری نیتروژن مایع استفاده می‌شود. در این حالت با توجه به این که نیتروژن مایع در فشار اتمسفر در دمای 196- درجه سانتی گراد به جوش می‌آید، لذا بلافاصله پس از اسپری ماده غذایی، نیتروژن به صورت گاز درآمده و در همین حال گرمای محصول را گرفته و آن را سرد و در نهایت منجمد می‌نماید. برای انجماد به روش اسپری، ماده غذایی به صورت بسته‌بندی شده یا بدون بسته‌بندی بر روی نوار نقاله سوراخ‌دار قرار داده شده و نوار به داخل تونل انجماد هدایت می‌گردد. استفاده از گاز نیتروژن سرد در مراحل اولیه ورود ماده غذایی به تونل انجماد این حسن را دارد که از طریق کاهش تدریجی درجه حرارت، از بروز شوک حرارتی و نتیجتاً ایجاد ترک، شکستگی یا آسیب‌های دیگر در مواد غذایی جلوگیری می‌گردد. غوطه‌وری ماده غذایی در نیتروژن مایع مانع از کاهش وزن محصول گردیده و با افزایش چشمگیر در سرعت انجماد، از بروز آسیب‌های ناشی از انجماد کند در محصول جلوگیری به عمل می‌آورد.استفاده از این روش در مقایسه با روش هوای متحرک به فضای کمتری نیازمند بوده، از نظر میزان انرژی مصرفی نیز با صرفه‌تر می‌باشد.