دستگاه کارخانه سیمان_ میکسر_کوره کلینکر_سیمان

دستگاه کارخانه سیمان_ میکسر_کوره کلینکر_سیمان خط تولید سیمان سفید کمی پیچیده‌تر از سیمان خاکستری است و برای سفید نمودن رنگ سیمان، مواد بسیاری را به غیر از آهک می‌طلبد. در اصل سیمان در حالت کلی از آهک و رس ساخته می‌شود. رنگ تیره سیمان به دلیل وجود سولفات آهن و سولفات منیزیم در سیمان است، همچنین دوده ناشی از سوخت نیز باعث رنگ تیره سیمان می‌شود. پس برای سفید شدن سیمان باید سولفات آهن و منیزیم از سیمان حذف شود و همچنین از سوخت مناسب و بدون دوده استفاده شود. به همین جهت برای تولید سیمان سفید، از خاک رسی که میزان سولفات آهن و منیزیم آن از 8 درصد کمتر است استفاده می‌کنند. از طرفی سوخت کوره را به نحوی انتخاب می‌کنند که تولید دوده نکند (مثلا از گاز استفاده می‌کنند) بنابراین با مخلوط نمودن موادی دیگر نوعی رس با رنگ سفید و بدون مواد فوق ساخته می‌شود. سنگ‌های کائولن، وست، فلدسپات و ... از عناصری هستند که در سیمان سفید به جای خاک رس به کار می‌روند. گفتنی است در آسیاب نمودن و خرد کردن کلینکر (تا تبدیل به سیمان شود) برای سفیدتر شدن رنگ سیمان و همچنین برای کمک به استحکام، به آن مقداری پودر سنگ گچ نیز افزوده می‌شود. خط تولید سیمان سفید را به طور کلی می‌توان به مراحل ذیل دسته‌بندی کرد؛ 1- استخراج مواد اولیه از معدن 2- خرد کردن اولیه و مخلوط نمودن کامل مواد خام اولیه 3- آسیاب و خرد کردن کامل مواد اولیه و انبارش مواد خام 4- پخت مواد خام و تولید و انبارش کلینکر 5- آسیاب و خرد کردن کامل کلینکر و تولید و انبارش سیمان سفید 6- بسته‌بندی و بارگیری سیمان سفید 7- نمونه‌برداری از قسمت‌های مختلف خط تولید و محصول نهایی و کنترل کیفی سیمان سفید جهت انبارش و پختن مواد اولیه، سنگ‌های بزرگ می‌بایستی خرد شوند و همچنین به نسبت‌های خاص مورد نیاز مخلوط گردند؛ بنابراین سنگ‌ها از دو هاپر (قیف) دپارتمان سنگ‌شکن وارد دستگاه سنگ‌شکن می‌شوند و با نسبت‌های مورد نیاز ضمن شکستن و خرد شدن سنگ‌ها، با هم مخلوط می‌گردند. پس از این کار، مواد خرد شده توسط تسمه نقاله به دپارتمان نمونه‌گیری سنگ‌شکن هدایت می‌گردد (در این دپارتمان در هر ساعت 60 کیلوگرم از مواد در جریان تولید نمونه‌برداری می‌شود تا در آزمایشگاه اشعه ایکس، از قرص تهیه شده از مواد اولیه آنالیز به عمل آمده