ماشین الات کارخانه سیمان_کوره کلینکر_سیمان_ماشین

خط توليد سيمان سفيد كمي پيچيده‌تر از سيمان خاكستري است و براي سفيد نمودن رنگ سيمان، مواد بسياري را به غير از آهك مي‌طلبد. در اصل سيمان در حالت كلي از آهك و رس ساخته مي‌شود. رنگ تيره سيمان به دليل وجود سولفات آهن و سولفات منيزيم در سيمان است، همچنين دوده ناشي از سوخت نيز باعث رنگ تيره سيمان مي‌شود. پس براي سفيد شدن سيمان بايد سولفات آهن و منيزيم از سيمان حذف شود و همچنين از سوخت مناسب و بدون دوده استفاده شود. به همين جهت براي توليد سيمان سفيد، از خاك رسي كه ميزان سولفات آهن و منيزيم آن از 8 درصد كمتر است استفاده مي‌كنند. از طرفي سوخت كوره را به نحوي انتخاب مي‌كنند كه توليد دوده نكند (مثلا از گاز استفاده مي‌كنند) بنابراين با مخلوط نمودن موادي ديگر نوعي رس با رنگ سفيد و بدون مواد فوق ساخته مي‌شود. سنگ‌هاي كائولن، وست، فلدسپات و ... از عناصري هستند كه در سيمان سفيد به جاي خاك رس به كار مي‌روند. گفتني است در آسياب نمودن و خرد كردن كلينكر (تا تبديل به سيمان شود) براي سفيدتر شدن رنگ سيمان و همچنين براي كمك به استحكام، به آن مقداري پودر سنگ گچ نيز افزوده مي‌شود. خط توليد سيمان سفيد را به طور كلي مي‌توان به مراحل ذيل دسته‌بندي كرد؛ 1- استخراج مواد اوليه از معدن 2- خرد كردن اوليه و مخلوط نمودن كامل مواد خام اوليه 3- آسياب و خرد كردن كامل مواد اوليه و انبارش مواد خام 4- پخت مواد خام و توليد و انبارش كلينكر 5- آسياب و خرد كردن كامل كلينكر و توليد و انبارش سيمان سفيد 6- بسته‌بندي و بارگيري سيمان سفيد 7- نمونه‌برداري از قسمت‌هاي مختلف خط توليد و محصول نهايي و كنترل كيفي سيمان سفيد جهت انبارش و پختن مواد اوليه، سنگ‌هاي بزرگ مي‌بايستي خرد شوند و همچنين به نسبت‌هاي خاص مورد نياز مخلوط گردند؛ بنابراين سنگ‌ها از دو هاپر (قيف) دپارتمان سنگ‌شكن وارد دستگاه سنگ‌شكن مي‌شوند و با نسبت‌هاي مورد نياز ضمن شكستن و خرد شدن سنگ‌ها، با هم مخلوط مي‌گردند. پس از اين كار، مواد خرد شده توسط تسمه نقاله به دپارتمان نمونه‌گيري سنگ‌شكن هدايت مي‌گردد (در اين دپارتمان در هر ساعت 60 كيلوگرم از مواد در جريان توليد نمونه‌برداري مي‌شود تا در آزمايشگاه اشعه ايكس، از قرص تهيه شده از مواد اوليه آناليز به عمل آمده و ميزان درستي نسبت‌هاي اختلاط مواد اوليه اطلاع حاصل شود تا در مراحل بعدي، نواقص احتمالي قبل از ورود